水下切粒机墨点
有以下几个原因：
1.原料本身质量比较差，黑点很多。
2.双螺杆挤出造粒机组的螺丝局部过热或剪切太强，材料碳化加重。
3.双螺杆挤出造粒机组技术头压力太大，回流材料太多，碳化加剧，
4.期待的使用年限比较长，螺钉和气缸缝隙增加，气缸壁的粘合碳化物增加。
5.口型清洁不干净。
6.双螺杆挤出造粒机组进出口不畅，长期积累材料，可能会逐渐碳化。
7.部分螺纹原件受损，致使方形材料碳化加重。
水下切粒机是关键的一步，千万不要陷入一个误区，塑料水下切粒机，就是想一台塑料造粒机加工所有的塑料，因为不同性质的塑料其塑化和挤出压力要求不尽相同。一般的水下造粒机可以对我们日常生活塑料进行回收造粒，常见的如塑料黄膜，编织袋、方便袋，盘、桶、日常用品等聚天和聚乙两大类，韶关水下切粒机，对一些特殊塑料比如工程ABS塑料，PET瓶料等就必须要的塑料造粒机。
水下切粒机电机系统故障:1、主电机扭矩过高或过低，2、主电机转速过低，3、主电机轴承温度过高，4、主电机绕组温度过高，5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高，6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低，7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低，tpe水下切粒机，8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。
水下切粒机除了能耗低外，佳的工艺稳定性和优异的隔热性能还带来了其他优点，如可以减少启动过程中产生的废料，由于不会产生冻结问题所以我们能够以正常产量的20%来启动工艺过程，小型水下切粒机，不存在由于喷嘴阻塞而进行二次或三次启动的情况。所以，与其他同类系统相比，启动过程中所产生的废料量可减少50-70%，而且损失的材料量少。
目前常用的水下切粒机分为拉条式切粒系统(Strand palletizing system)和直切水下切粒系统(Underwater palletizing system)，国内企业多数采用干式拉条式或湿式拉条式切粒机，这种切粒机是将熔融状态的聚合物铸成带条，经水冷却后再切割成切片粒子并对切片粒子进行干燥分选。
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